amboflon® PVDF
REACH konform und sicher in Deutschland beschaffen.
Unser amboflon® PVDF enthält keine frei detektierbaren PFAS und entspricht damit dem neusten EU-Verordnungsstand.
Unser umfangreiches PVDF Sortiment beinhaltet Standard Neuwaren-Typen zur Extrusion und zur Verarbeitung per Spritzguss. Darüber hinaus führen wir technisch verbesserte Typen, die sich besonders zur Herstellung von Filamenten eignen. Regranulate höchster Qualität, auch nach Ihren Wünschen eingefärbt runden unser Portfolio ab.
Unsere Typen im Überblick
- amboflon® PVDF 6: Zur Extrusion von Halbzeugen, Profilen, Tubes, Kabelummantelungen und Folien etc. sowie zum Verpressen.
- amboflon® PVDF 24: Zur Verarbeitung per Spritzguss.
- amboflon® PVDF SE: Verbesserte Type zur Extrusion von Filamenten.
- amboflon® PVDF C/ZC: Flexibles PVDF Copolymer zur Herstellung von Rohren, Kabeln etc.
- amboflon® PVDF HP: High purity PVDF für Anwendungen in denen höchste Reinheit gefordert ist, wie in der Halbleiterindustrie.
- amboflon® PVDF MG: Für den Einsatz in der Humanmedizin.
- amboflon® PVDF R: Regranulate aus Erstverarbeitung (Solef, Kynar etc.)
Alle Granulate sind auch in schwarz oder einer beliebigen Farbe erhältlich.
Produktbeschreibung - amboflon® PVDF
amboflon® PVDF (Polyvinylidenfluorid – CAS.Nr.: 24937-79-9) ist ein teilkristalliner Hochleistungsthermoplast und gehört zur Stoffgruppe der Polyhalogenolefine. Typische Anwendungen sind der Chemieanlagenbau, die Lebensmittel-, Medizin- sowie die Halbleiterindustrie.
Eigenschaften
Je nach thermischer Behandlung der hergestellten Teile, prägt sich die Kristallinität entsprechend stark aus. Schnell abgekühlte Folien beispielsweise werden transparent. Bei 130-140°C getemperte Teile hingegen werden hochkristallin und steif. Hochfrequenzanwendungen sind nur sehr beschränkt möglich. Das PVDF baut hier schrittweise ab. amboflon® PVDF ist physiologische unbedenklich und nach FDA 21 CFR 177.1550 und (EG) Nr. 1935/2004 - (EU) 10/2011 für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Es können also für Fertigteile aus diesem Werkstoff Unbedenklichkeitsbescheinigungen zum Kontakt mit Lebensmitteln ausgestellt werden.
Beständigkeit
amboflon® PVDF zeichnet sich durch die höchste Beständigkeit aller Fluorkunststoffe gegen energiereiche Strahlung aus. Nach PTFE ist PVDF der witterungsbeständigste Fluorkunststoff. Es ist hoch rein, sehr beständig gegenüber Chlor, Brom und UV-Strahlung. Außerdem zeigt PVDF exzellente Beständigkeit gegen Benzin, aliphatische Kohlenwasserstoffe, halogenierte Lösemittel, Amine, Ammoniak, Anillin, Säuren, Wasserstoffperoxid und heißes Wasser. Eingeschränkte Beständigkeit weist PVDF gegen Benzol, Aromatische Kohlenwasserstoffe und Phenole auf. Nicht beständig ist PVDF gegen Ester, Ketone, NaOH, KOH und Pyridin. amboflon® PVDF ist selbstverlöschend und wird demnach nach UL-94 (DIN EN 60695-11-10) in V-0 eingestuft.
Verarbeitung
Verfahren: Spritzguss, Extrusion, Beschichtung Verarbeitungstemperaturen: Extrusion, Spritzguss: 200 - 270°C (Werkzeuge 60 - 90°C) Beschichtung (Gießen, Tauchen, Sprühen): 190 - 215°C. Die PVDF-Schmelze darf nicht mit borhaltigen Materialien (Zylinder, Schnecke etc.) oder MoS2 in Berührung kommen. Dies kann zum Abbau der Schmelze führen. Außerdem sollten nur von uns empfohlene amboflon®-Farb-Masterbatch und Füllstoffe verwendet werden. Verkleben mit Kleblacken oder Zweikomponenten-Klebstoffen sowie die üblichen Schweißverfahren sind anwendbar.
Konformitäten
amboflon® PVDF ist konform mit allen obligatorischen EU-Verordnungen und weiteren Richtlinien. Für Details kontaktieren Sie uns bitte direkt.
Anwendungsgebiete
Rohre, Ventilteile, Behälter, Füllkörper, Pumpenauskleidungen für Reinstwasserversorgung, Wasserreinigung, die Lebensmittel- und Chemieindustrie. Verpackungsmaterial für Chemikalien (gas-undurchlässige Behälter), Apparate- und Anlagenbau, Halbleiterfertigung, Dichtungen und Membranen, Schläuche, Laminierungen, Gleitschienen, Formteile wie Zahnräder oder andere mechanische Teile.
Technische Daten (Homopolymer)
Langzeitgebrauchstemperatur: (-)60 - (+)150°C
Kurzzeitgebrauchstemperatur: +160°C
Thermische Zersetzung: 375 - 410°C
Schmelztemperatur: 165 - 178°C
Dichte: 1,76 - 1,78 g/cm³
Zugfestigkeit: >50 MPa
Bruchdehnung: >35 %
Zug-E-Modul: 2000 - 2900 MPa
Farbe: weiß-opak